چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد ؟

فاصله الکترود از قطعه کار ؟

زاویه الکترود؟

زاویه دست در جوشکاری؟

این سوالی است که شما را به این صفحه ارجاع داده و حتماً دوست دارید که بهترین راهنمایی را دریافت کنید .

سعی می کنیم تمام موارد مرتبط با این موضوع را به صورت مو به مو و قدم به قدم برای شما تشریح کنیم تا به این سوال چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد را به خوبی

پاسخ دهید پس با ما همراه باشید .

درب آکاردئون در اصفهان

لیست دلایل چسبیدن الکترود به قطعه کار

عدم انتخاب صحیح آمپر جوش
عدم انتخاب صحیح الکترود جوش
عدم انتخاب صحیح روش جوشکاری
عدم انتخاب صحیح زاویه جوشکاری
عدم کیفیت الکترود انتخاب شده برای جوشکاری

برای اینکه بهتر با موارد بالا و رفع معایب فوق آن آشنا شوید در ادامه با ما همراه باشید .

بیشتر بدانید: انواع الکترود و کاربرد آنها

عدم انتخاب صحیح آمپر جوش:

نقطه مقابل عدم انتخاب صحیح آن پروژه انتخاب صحیح امپر جوش است که این کار با داشتن اطلاعات زیر صورت می پذیرد.

این موضوع به صورت مستقیم با قطر الکترود انتخابی شما و همچنین ضخامت قطعه کار شما در ارتباط است .

هرچه ضخامت قطعه کار بیشتر باشد شما باید از الکترود با قطر بیشتر استفاده کنید و به همین صورت آمپر انتخابی شما هم بالاتر یا پایین تر انتخاب می گردد.

در گام اول باید الکترود مناسب را نسبت به قطعه کار انتخاب کنیم علاوه بر قطر الکترود جنس الکترود نیز بسیار حائز اهمیت می‌باشد.

آنالیز قطعه کار و اطلاع از جنس فولاد مد نظر جهت جوشکاری به شما کمک می کند تا بتوانید الکترودی را انتخاب کنید

که از نظر همجنس بودن الکترود به شما کمک خواهد کرد برای جوشکاری چدن باید از الکترود چدن، برای جوشکاری استیل باید از الکترود استیل و به همین صورت با اطلاع از جنس

بیس متال الکترود مناسب را انتخاب کنید .

سپس به انتخاب صحیح قطر الکترود بپردازید، اگر ضخامت قطعه کار مد نظرتان از 2 میلی متر کمتر است بهتر است از الکترود باضخامت 2 استفاده کنید اگر ضخامت قطعه کار

شما از 2 میلی تا 5 میلی متر است بهتر است از الکترود 4 استفاده نمایید .

شایان ذکر است که مهارت و تجربه در جوشکاری به شما در انتخاب صحیح قطر الکترود مناسب کمک بسیار زیادی خواهد کرد .

جدول زیر را مطالعه کنید . مشابه این جدول بر روی بسته بندی اکثر الکترود های موجود در بازار نیز درج شده است.

حدود شدت جریان یا امپر	قطر الکترود	ضخامت قطعه
40-60	1.6	1.6
50-80	2.5	2.5
90-130	3.2	4
120-170	4	6
180-275	5	8
300-400	6	25

خب 🙂

حالا تقریبا با نحوه انتخاب آمپر و الکترود آشنا شدید اگر این المان های ذکر شده را رعایت کردید چسبیدن الکترود جوش شما به موارد دیگر مربوط می شود .

که آن ها را نیز بر طرف می کنیم 🙂

با کمک هم روش جوشکاری یا پوزیشن جوشکاری متناسب با محل و زاویه قرار گرفتن قطعه کار را انتخاب کنیم .

جهت آشنایی شما دوستان عزیز آرکا جوش در این مطلب به مدل های مختلف جوشکاری اشاره می کنیم .

مدل های مختلف جوشکاری

جوشکاری حالت تخت :

از اسم این روش جوشکاری مشخص است که قطعه کار ما به صورت تخت و تسلط جوشکار به روی قطعه کار کامل است و عملیات جوشکاری در این حالت به صورت افقی و از

بالای قطعه کار و خط جوش نیز به صورت افقی می باشد.حالت افقی در این حالت قطعه کار به صورت قائم خط جوش نیز به صورت افقی انجام خواهد شد.

جوشکاری حالت قائم:

در این حالت قطعه کار به صورت عمود خواهد بود و خط جوش از بالا به پایین و بالعکس از پایین به بالا ریخته خواهد شد.که این روش جوشکاری بیشتر در جوشکاری های صنعتی کار برد دارد و مقاومت جوش نیز بسیار بالا می باشد.

جوشکاری حالت بالا سر و سقفی:

این حالت قطعه کار به صورت افقی و عملیات جوشکاری در زیر قطعه صورت می‌پذیرد.

با انواع حالت جوشکاری نیز آشنا شدید.

اگر مطالب فوق را مفید دانستید سایت ما را به دوستانتان نیز معرفی کنید 🙂

می خواهیم در ادامه در مورد انتخاب صحیح زاویه جوش به شما آموزش دهیم تا دیگر الکترود شمابا انتخاب صحیح حالت جوشکاری نیز به قطعه کار نچسبد

زاویه الکترود در حالت های مختلف جوشکاری متغیر است مثلاً در حالت جوشکاری تخت یاflatتوصیه می شود که زاویه الکترود نسبت به قطعه کار ۴۵ درجه در نظر گرفته شود زاویه الکترود و

جوشکاری در جوش شیاری نسبت به سطح قطعه کار ۹۰° توصیه می گردد .

زاویه الکترود در جوشکاری درزگیری زاویه شیب ۴۵ درجه زاویه الکترود در نبشی خارجی در حالت تخت عمود بود و به و نسبت به مسیر ۷۰ تا ۸۰ درجه در نظر گرفته می شود .

با رعایت مطالب ذکر شده دیگر این سوال پیش نخواهد آمد که چگونه جوشکاری کنیم تا الکترود نچسبد.

به صورت خلاصه انجام یک عملیات جوشکاری به این چند مورد بستگی دارد

مهارت جوشکار، کیفیت دستگاه جوشکاری ، کیفیت الکترود جوشکاری

عدم انتخاب صحیح الکترود جوش

جهت انجام عملیات جوشکاری یکی از مهمترین موادی که نیاز داریم الکترود جوشکاری می باشد.

با توجه به جنس و مقاطع فولاد های موجود در با زار به همان نسبت الکترود های گوناگونی با جنس( انالیز) و قطر های مختلف نیز تولید می گردد.

که هر کدام متناسب با محل و همچنین جنس فولاد پایه توسط مهندسین در wps تعیین می گردد.

در موارد که خود جوشکار می خواهد الکترود مناسب را برای عملیات جوش انتخاب کند بهترین و در دست رس ترین مرجع برای جوشکار پاکت بسته بندی الکترود است .

بر روی اکثر بسته بندی های الکترود ها جدولی درج گردیده که نشان می دهد که این الکترود در چه حالت هایی و برای چه مقاطع فولادی کار برد دارد.

ولی در مواردی که قطعه خاص نیاز به جوشکاری دارد با کمک گرفتن از آزمایشگاه های متالوژی می توانید به جنس و آنالیز مقطع و بیس متال دسترسی پیدا کنید.

در زبان عامیانه به اکترود 6013 الکترود همه کاره می گویند.

از این الکترود در جوشکارهای ساختمانی ( درب و پنجره سازی – آآهن کشی و سایر کارهای ساختمانی به وفور استفاده میگردد.

این الکترود جوشکاری دارای کدE6013می باشد که هر کدام از این حروف و اعداد معنای خاص خود را دارا می باشد.

حرف E به معنای الکترود

عدد 60 نشان گر مقا ومت کششی بر حب نیوتن

عدد 1 حالت و پوزیشن جوشکاری ( عدد یعنی شما می توانید با این الکترود در تمام حالات جوشکاری کنید)

عدد 3 جنس مغزی و میله وسط الکترود را مشخص می کند.

چگونه جوشکاری الکترود نچسبد

یکی دیگر از مواردی که باعث چسبیدن الکترود به قطعه کار می شود عدم رعایت فاصله صحیح الکترود با قطعه کار است .

یک فرمول که قالبا در اکثر الکترود ها جواب می دهد به این صورت است که فاصله الکترود نسبت به قطعه کار دو برابر قطر مغزی الکترود در نظر گرفته شود.

در شروع به کار بهتر است که نوک الکترود را به دو روش رایج کبریتی و یا ضربه ای گرم کنید .

روش کبریتی بیشتر در الکترود های 6013 کاربرد دارد در این روش برای آماده سازی و گرم کردن الکترود نوک آن را به صورتی که کبریت راروشن میکنید بر روی قطعه کار بیکشد تا ایجاد قوس

الکتریکی صورت پذیرد.

روش ضربه ای که بیشتر در الکترود هایی مانند 7018 کار برد دارد

به این نحو است قبل از استارت کار نوک الکترود به صورت ضربه ای به قطعه کار زده می شود تا اتصال بر قرار و قوس الکتریکی ایجاد گردد

و همین روش می تواند از چسبیدن الکترود جلو گیری نمایید.