چگونه جوشکاری کنیم
چگونه جوشکاری کنیم؟باما همراه باشید.
اغلب سازه ها در صنعت از قطعات مختلف ( ریختگی ، اهنگری شده ،نوردی و ..)تشکیل شده اند که با روش های مختلف به یکدیگر متصل میشوند. روش های متفاوت اتصال فلزات به یکدیگر را بر حسب نوع فرآیند و یا بنیان علمی آنها به دسته های مختلفی طبقه بندی نموده اند :
- روش های مکانیکی ( پیچ ، برش ، میخ ، پین ، کشو و..)
- روش های متالوژیکی ( جوشکاری ، لحیم کاری و..)
- روش های شیمیایی ( چسب های معدنی و عالی )
و یا رده بندی بر اساس نوع اتصال :
- روش های اتصال موقت ( پیچ و مهره ، پین و…)
- روش های اتصال نیمه موقت ( پرچ ف لحیم کاری نرم و …)
- روش های اتصال دائم ( فرایند های جوشکاری و لحیم کاری سخت )
جوش ایده آل :
جوش ایده آل را میتوان به محل اتصالی اطلاق نمود که نتوان آن را از قسمت های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد. با وجود دست نیافتن به این چنین مشخصات میتوان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل کاملا رضایت بخش باشد. نکته ی حائز اهمیت از نظر کارشناسی تشخیص نوع فلزی است که جوشکاری بر روی آن انجام میگیرد.
نوع اتصال و کاربرد قطعه نیز به منظور انتخاب روش جوشکاری ، مواد لازم و نکات جانبی دیگر نیز از اهمیت زیادی برخوردار هستند زیرا هر نوع جوش نمی تواند در تمام شرایط خواص مورد نظر را تامین نماید .
این مطلب را بخوانید: جوشکار سیار در اصفهان
چهار عامل مهم در جوشکاری :
- انرژی لازم
- حذف و زدودن الودگی ها از سطح جوش
- محافظت سطح جوش در زمان جوشکاری
- خواص متالوژیکی جوش و کنترل های لازم
انرژی لازم در جوشکاری :
انرژی مهمترین عامل در روش های جوشکاری برای اتصال دو قطعه است که می تواند از منابع شعله ای ، قوس الکتریکی ، مقاومت الکتریکی ، تشعشعی و یا مکانیکی تامین شده و به کار برده شود به جز موارد معدودی ( نظیر جوش فشاری ) ، محل جوش از طریق ذوب شدن موضعی قطعات مورد جوش و اغلب همراه با سیم جوش به وجود می آید .
حذف و زدودن الودگی ها از محل جوش :
نکته ی حائز اهمیت دیگر تمیزی و نالودگی سطح موضعی جوش است که باید عاری از هر گونه مواد اکسیدی و ناخالصی های دیگر باشد .
این آلودگی ها می توانند بقایای مواد آلی ، گاز های جذب شده و یا ترکیباتی نظیر اکسید فلز باشند ، که رسیدن به خواص خوب اتصال مستلزم تمیز کردن این نوع الودگی هاست .
این پدیده که معمولا در هر نوع فرایند جوشکاری پیش بینی می شود از طریق واکنش های شیمیایی (سرباره) یا مکانیکی ( سائیدن یا مالیدن ) انجام یافته و ناخالصی ها از محل جوش زدوده می شوند .
محافظت سطح جوش در جوشکاری :
پس از حذف الودگی های محل جوش ، این موضع باید در هنگام جوشکاری نیز از اکسیژن و ازت هوا دور نگهداشته شود چون هرکدام از این دو گاز می توانند تولید اکسید و نیترید در مذاب کرده و خواص جوش را به خطر بیاندازد دور نگهداشتن محل جوش از هوا میتواند با استفاده از مواد پوشش نظیر فلاکس یا گاز های خنثی نظیر ارگون و یا گاز هایی که نسبت به مذاب بی اثر هستند ، انجام گیرد .
خواص متالوژی جوش و کنترل های لازم :
ترکیب شیمیایی محل جوش نیز برای رسیدن به جوش با خواص رضا بخش نیز از عوامل اصلی محسوب می شود که در بعضی مواقع مانند ریخته گری لازم است که مواد اکسیژن زدا یا الیاژی به جوش اضافه شود ، چون برخی الیاژها در یک حد معین از ترکیب شیمیایی قابلیت جوشکاری دارند.
دستگاه جوشکاری :
پیشنهاد میکنیم تا با دستگاههای جوشکاری آشنا شوید تا بتوانیم به صورت ریشه ای به این نتجه برسیم که چگونه جوشکاری کنیم؟
در این مقاله سعی گردیده تا گام به گام به شما کمک شود تا بتوانید به سوال چگونه جوشکاری کنیم به صورت تخصصی پاسخ دهیم. مقایسه دستگاه های جوشکاری با قوس الکتیریکی نسبت به همدیگر:
ترانسفور ماتور های جوشکاری :
- قوس الکتریکی سختی ارائه می دهد و در نتیجه جرقه زیادی تولید می کند.
- هیچگونه صدایی غیر از پنکه از آن شنیده نمی شود.
- همه انواع الکترود توسط ترانسفور ماتور قابل جوشکاری نیستند.
ژنراتورهای جوشکاری :
- هر نوع الکترود را می توان با آن جوشکاری نمود.
- دستگاه دارای صدای بیشتری نسبت به ترانس می باشد.
- هزینه ی تعمیر آن زیاد است.
یکسو کننده های جوشکاری :
- هر نوع الکترود توسط آن قابل جوشکاری می باشد.
- قوس الکتریکی نرمی ایجاد می کند.
- هزینه ی تعمیرات آن ها خیلی بالا است.
پس حالا متوجه شدیم که وقتی با چالش چگونه جوشکاری کنیم مواجه شدیم باید ابتدا بهترین ابزار را انتخاب کنیم و ابزار اصلی جهت جوشکاری کردن نیز دستگاه جوش مناسب است که با به وجود آمدن نسل جدید دستگاه جوشهای کم مصرف(اینورتر) دیگر عملا سایر دستگاهامنسوخ گردیده است.
طرز ایجاد قوس الکتیرکی :
در روش اول ابتدا الکترود را روی قطعه کار می کشند تا قوس الکتریکی ایجاد گردد. بعد از ایجاد قوس فاصله ی آن را تا قطعه کار تنظیم می کنند تا قوس بتواند استقرار یابد.
توصیه میگردد فاصله الکترود با قطعه کار دو برابر قطر الکترود مصرفی باشد. در روش دوم که مانند نوک زدن پرندگان است الکترود را تقریبا به طور قائم به قطعه کار تماس می دهند تا قوس برقرار گردد و سپس برای استقرار قوس فاصله را از قطعه کار تنظیم می کنند .
فاصله ی هوائی بین الکترود و قطعه کار را جهت استقرار و ادامه قوس 2میلی متر ذکر کرده اند که این فاصله نسبت به قطر الکترود تناسب بیشتری دارد .
با نحوه ساخت حفاظ و نرده روی دیوار بیشتر آشنا شوید
چگونه جوشکاری کنیم ؟
نکاتی که هنگام جوشکاری بایستی مورد نظر قرار گیرد.نکات و موارد معتددی در موقع جوشکاری بایستی مورد توجه قرار گیرد که به چند مورد آن در زیر اشاره می گردد :
- انتخاب صحیح الکترود از نظر جنس وقطر
- تنظیم آمپر یا شدت جریان دستگاه
- تنظیم فاصله ی الکترود تا قطعه کار
- طرز تنظیم فاصله ی الکترود نسبت به قطعه ی کار در هنگام جوشکاری
- سرعت صحیح پیشروی الکترود ضمن ذوب و جوشکاری
- نفوذ جوش و اندازه ی مهره های جوش
- برسی جنس فلز مورد نظر و انتخاب الکترود مناسب با آن
- چگونه جوشکاری کنیم
حال به توضیح و برسی موارد بالا می پردازیم :
انتخاب صحیح الکترود از نظر جنس و قطر الکترود مصرفی :
بایستی جنس الکترود با فلز مبناء مورد جوشکاری یکسان بوده و روپوش مناسب آن قطعه انتخاب گردد .
تنظیم آمپر دستگاه :
شدت جریان را معمولا با قطر الکترود مورد استفاده تنظیم می کنند. یعنی به ازاء هر میلی متر قطر الکترود 35 تا 40 آمپر برق در نظر می گیرند. مثلا چنانچه قطر الکترود مصرفی 4 میلی متر باشد می توانیم بین 140 تا 160 آمپر شدت جریان در نظر بگیریم .
فاصله ی الکترود با قطعه کار :
طول قوس معمولا بایستی به اندازه ی مغزی الکترود مصرفی انتخاب گردد . یعنی اگر از الکترود 4 میلی متری استفاده شود طول قوس(فاصله ی الکترود تا قطعه ی کار) به اندازه 4 میلی متر در حالت تخت در نظر گرفته می شود.
زاویه ی الکترود نسبت به قطعه کار :
زاویه ی الکترود نسبت به قطعه کار باید حالت های جوشکاری تحت زوایا ی معینی انتخاب گردند در حالت تخت زاویه الکترودنسبت به طرفین به طور مساوی یعنی 90 و نسبت به خط جوش و قطعه ی کار بین 60 تا 70 درجه در نظر گرفته می شود .
سرعت پیشروی الکترود
در هنگام جوشکاری سرعت دست باید یکنواخت چنانچه سرعت دست بیشتر از حد معمول باشد الکترود فرصت ذوب شدن پیدا نمی کند و اگر سرعت دست کم تر باشد الکترود جوش بسیار پهنی تشکیل می گردد . البته سرعت دست در وضعیت های مختلف تغیر می کند مثلا در حالت تخت و از بالا به پایین سرعت دست باید زیاد باشد بر عکس در پایین به بالا سرعت دست نسبتا کم می گردد .
نفوذ جوش و اندازه ی مهره های جوش :
بعد از به وجود آمدن قوس الکتریکی ناحیه ی مذاب تشکیل شده و یا ذوب شدن الکترود مهره های جوش درست خواهد شد مقدار زیادی از این مهره ها بر روی یکدیگر ایجاد گرده جوش را مینمایند.
بررسی جنس فلز مبنا و انتخاب الکترود مناسب با آن :
معمولا درآزمایشگاه مقدار عناصر تشکیل دهنده فلز مبنا مشخص می گردد بر این اساس درصد عنصر تشکیل دهنده ی فلز الکترود مناسب می گردد که تقریبا با فلز مبنا یکنواخت باشد .
حالا شاید این سئوال برای شما مطرح شود که چگونه می توانیم از جنس الکترود و هم جنس بودن آن با فلز مبنا مطلع شویم؟
در پاسخ به این سئوال باید گفت که معمولا شرکت های تولید کننده الکترود کد هایی را بر روی الکترود درج می کنند که که این اعداد و حروف هر کدام نشان دهده مشخصات فنی آن می باشد به طور مثال E6013.
- حرف E به مخفف الکترود است.
- عدد 60 نشانه مقاومت کششی بر حسب نیوتن می باشد.
- وعدد 1 حالت جوشکاری را مشخص می سازد.
- و در اخر عدد 3 که نماد و نشان دهنده جنس الکترود است.
پس با مراجعه به کد درج شده بر روی الکترود متوان به مشخصات فنی مورد نیاز دست پیدا کرد. همانطور که قبلا اشاره شد انتخاب صیحیح آمپر در یک جوشکار صحیح و اصولی بسیار حائز اهمیت است. بهترین مرجع برا انتخاب آمپر مناسب مراجعه به آمپر های درج شده بر روی بسته بندی الکترود می باشد.در اکثر مواقع در بیشتر بسته بندی ها آمپر مناسب برای جوشکاری را در طرفین بسته بندی درج می کنند که ما نیز برای راهنمایی و کمک به شما کاربر گرامی تعدادی از این آمپر ها را در زیر اعلام میکنیم.
الکترود | آمپر |
1.5 | 35-60 |
2.0 | 30-80 |
2.5 | 50-110 |
3.0 | 70-110 |
3.2 | 80-140 |
4.0 | 110-170 |
5.0 | 150-220 |
همانگونه که مشاهده میکنید آمپر ها دارای کمترین و بیشترین می باشند که انتخاب صحیح و دقیق آمپر توسط جوشکار و با در نظر گرفتن چند مورد که به آن اشاره خواهیم کرد انتخاب می شود.
اگر شما آمپر را بروی کمترین قرار دادید و الکترود شما به خوبی ذوب نشد و هنگام جوشکاری به فلز مبنا چسبید باید آمپر را افزایش دهید. در هنگام جوشکاری وجود پاشش زیاد نشانه این است که آمپر انتخابی زیاد است و باید به سمت کمترین تنظیم گردد.
وضعیت های جوشکاری
- جوشکاری در حالت تخت
- جوشکاری در حالت عمودی(قائم)
- جوشکاری افقی بر روی سطح قائم
- جوشکاری بالا سر
جوشکاری در حالت تخت را میتوان به روشهای زیر انجام داد:
- جوشکاری لب به لب
- جوشکاری لب روی هم
- جوشکاری سپری
جوشکاری لب به لب :
- در جوشکاری لب به لب ابتدا دو قطعه را با فاصله معین و مناسب از همدیگر قرار میدهیم و خال جوش میزنیم.
- بایستی فاصله بین خال جوشها به تناسب ضخامت ورق از همدیگر انتخاب گردد و سپس اقدام به جوشکاری نمود.
- در این حالت زاویه الکترود نصبت به صفحه و خط جوش60 الی 70درجه و زاویه الکترود نسبت به طرفین90درجه در نظر گرفته شود.
جوشکاری لب روی هم
- هرگاه دو لبه فلز را روی هم قرار دهیم و لبه ورق را روی ورق دیگر جوشکاری کنیم این جوشش را جوشکاری لب روی هم می گویند.
- این مدل جوشکاری زمانی توصیه میگردد که استحکام بیشتری را از جوش انتظار داریم.
- لبه دو قطعه کار را 3 الی 5 میلی متر قطر ورق فلز روی هم قرار داده می شود و از دو طرف عمل جوشکاری روی قطعه کار انجام می گیرد .
- این نحوه جوشکاری بیشتر در مخزن سازی که باید فشار بیشتری را تحمل کنند به کار رفته و در صنعت کشتی سازی متداول می باشد.
جوشکاری سپری
- در جوشکاری سپری لبه دو قطعه کار در یک سطح جوشکاری نشده ونسبت به هم دارای زاویه می باشند .
- این اتصال که لبه یک قطعه کار روی سطح قطعه کار دیگر جوش می شود را اتصال سپری گویند.
- ممکن است درز بین دو قطعه کار از یک طرف یا از هر دو طرف جو شکاری شود که به این نوع جوشکاری (جوش گلویی ) می گویند.
- قبل از انجام جوشکاری دو قطعه باید اقدام به تک خال کردن آنها نماییم وهر دو را کاملا به هم متصل کنیم.
- در جوشکاری گلویی مخصوصا در پاس اول لزومی ندارد دست حرکت نوسانی داششته باشد.ولی در پاس های بعدی باید دست حرکت نوسانی داشته باشد.
انواع حرکت دست در جوشکاری :
جوشکاری درحالت قائم(عمودی)
- در حالت عمودی میتوان از پایین به بالا و از بالا به پایین جوشکاری نمود.
- قطعات نازک را از بالا به پایین و قطعات ضخیم را از پایین به بالاجوشکاری می کنند .
- آمپر دستگاه را هنگام جوشکاری از پایین به بالا حدود یک پنجم کمتر از حالت تخت در نظر میگیرند.
- همانطور که گفته شد در حالت تخت آمپر دستگاه را به ازای هر میلیمتر قطر الکترود 30 تا 35 در نظر میگیرند و این مقدار در جوشکاری حالت عمودی به ازای هر میلیمتر از قطر الکترود 30 آمپر می باشد.
چرا در حالت عمودی آمپر دستگاه را کمتر میکنیم؟
در پاسخ به این سئوال باید گفت که در حالت عمودی برای جلو گیری از ریزش مذاب و همچنین ایجاد مهره جوش مناسب این عمل لازم است. در ضمن در حالت عمودی فاصله الکترود و قطعه کار یعنی طول قوس را نیز کمتر انتخاب میکنند. این فاصله در حالت تخت به اندازه قطر مغز الکترود و در حالت عمودی تا حدی که الکترود به قطعه کار نچسبد در نظر بگیرید. مورد مهم بعدی در جوش سر بالا زاویه الکترود ونوسان دست می باشد. زاویه دست در جوش سپری قائم نسبت به طرفین سطح کار باید 45 درجه و زاویه الکترود نسبت به خط جوش باید 70الی 80 درجه انتخاب گردد.
جوشکاری در وضع افقی در سطح قائم
در موقع جوشکاری در این حالت احتیاجی به نوسان دست و الکترود نمی باشد و باید گرده جوش و حرکت دست به صورت یکنواخت انجام پذیرد. چنانچه جوشکاری در حالت افقی در سطح قائم انجام گردد و نیز عمل جوشکاری در پاس های متعدد انجام شود زاویه های الکترود در پاسهای مختلف متفاوت است.
در جوشکاری در پاس اول زاویه الکترود نسبت به طرفین ونسبت به خط جوش باشدو در پاس دوم زاویه الکترود از قسمت بالا بین 55تا 65درجه واز پایین بین 115 تا125 درجه انتخاب گردد. در جوشکاری پاس سوم بین 95 تا 105 و از پایین بین 65 تا 75 درجه انتخاب گردد.
آرکا جوش ایران :
آرکا جوش ایران ارائه دهنده خدمات جوشکاری از 0 تا 100 در سراسر اصفهان با کادری مجرب و توانمند اماده خدمت رسانی به شما کاربران گرامی می باشد .
ثبت ديدگاه